1. Prévention de l'oxydation: L'huile de transfert de chaleur synthétique à haute température est sujette à l'oxydation lorsqu'elle fonctionne à des températures élevées dans un système de transfert de chaleur, ce qui peut conduire à une détérioration. Pour éviter cela, un réservoir d'expansion à haute température est généralement équipé d'azote pour assurer la protection de la fermeture du système de transfert de chaleur, empêchant le contact entre l'huile et l'air, et prolongant ainsi la durée de vie de l'huile de transfert de chaleur à haute température.
2. Empêcher le dépôt de carbone: Lorsque la température de fonctionnement de l'huile de transfert de chaleur synthétique à haute température dépasse la température maximale permise, le dépôt de carbone se produira sur les parois intérieures des tuyaux de transfert de chaleur. Au fur et à mesure que la couche de carbone s'accumule, la température des parois des tuyaux augmente. L'adhésion et le dépôt de carbone, ainsi que la température croissante des parois des tuyaux, réduisent encore les performances de transfert de chaleur et peuvent entraîner des risques explosifs potentiels. Par conséquent, il est crucial de contrôler strictement la température de l'huile de transfert de chaleur synthétique à haute température à la sortie du support thermique pour ne pas dépasser la température maximale de fonctionnement, et la température maximale du film du support thermique devrait être inférieure à la température du film d'huile autorisée.
3. Nettoyer régulièrement les points de fuite, renforcer la surveillance sur place, assurer l'intégrité du système de transfert de chaleur et inspecter régulièrement l'équipement pour la corrosion et les fuites, avec des réparations en temps opportun s'il y en a. Par conséquent, le système de transfert de chaleur doit être conçu de manière raisonnable, et l'épaisseur de la paroi et la résistance à la pression de l'équipement doivent être régulièrement inspectées pendant l'utilisation. Des manomètres, des vannes de sécurité et des tuyaux de ventilation doivent être installés sur l'équipement et les tuyaux.
4. Empêcher l'eau et d'autres impuretés de se mélanger avec le porteur de chaleur: Lorsque le porteur de chaleur est chauffé, l'eau dissoute s'évapore rapidement, provoquant une augmentation brusque de la pression à l'intérieur des tuyaux de chaleur, ce qui peut conduire à des conditions incontrôlées et à des explosions potentielles. Par conséquent, l'huile de transfert de chaleur synthétique à haute température doit être chauffée lentement avant utilisation pour éliminer l'eau et d'autres impuretés légères.
5. Tester régulièrement divers indicateurs d'huile de transfert de chaleur synthétique à haute température, déterminer et analyser périodiquement le carbone résiduel, la valeur acide, la viscosité, le point d'éclat, le point de fusion et d'autres indicateurs physiques et chimiques du porteur de chaleur, pour comprendre en temps opportun sa qualité et analyser les raisons de tout changement. Lorsque la valeur acide dépasse 0,5mgKOH / g, le changement de viscosité atteint 15%, le changement de point d'éclair atteint 20%, et le carbone résiduel (fraction de masse) atteint 1,5%, cela indique que les performances du transfert de chaleur synthétique à haute température ont changé. Ajouter régulièrement de nouveaux porteurs de chaleur en quantités appropriées pour maintenir la stabilité de base du carbone résiduel dans le système.
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